British Innovative Plastics Technologies (AFT) hat ein patentiertes Fließbeschichtungsverfahren auf Wasserbasis entwickelt, um die äußere Oberfläche eines speziellen Vorformlings aus thermoplastischem Harz zu beschichten. Nachdem der Vorformling beschichtet ist, erfolgt die Harzaushärtung und der Vorformling kann nach dem Streckblasformen auf einer Standardverarbeitungsanlage geblasen werden. APT behauptet, dass dieser Beschichtungsprozess die CO-Barriereeigenschaften im Vergleich zu unbeschichteten PET-Flaschen um das 3- bis 4-fache verbessert, und Husky verhandelt mit APT über einen Technologietransfer, um die Betriebsgenehmigung für die Beschichtungsanlage zu erhalten, die für die Verarbeitung von 30.000 Vorformlingen pro Stunde ausgelegt ist , sagte Robert, Direktor von APT. sagte Lee. Diese Technologie wurde von einem führenden Getränkeunternehmen für die Verarbeitung von alkoholfreien Getränkeflaschen erworben.

Das Institut für Kunststoffverarbeitung (IKV) der Universität Aachen in Deutschland hat die Plasmabeschichtungstechnologie für die Innenwand von Kunststoffflaschen, PECVD, an Sidel übertragen. Das IKV hat auch eine Beschichtungstechnologie für die Außenwand von Kunststoffflaschen entwickelt, bei der 20- Die 150-nm-Barrierebeschichtung ähnlich der Innenwandbeschichtung die CO-Barriereleistung von PET-Flaschen um das Vierfache verbessern kann. Der Verarbeitungszyklus des technischen Produktionssystemgeräts beträgt 15 Sekunden. Das von den Forschern gesetzte Entwicklungsziel lautet: Die Bearbeitungszykluszeit wird auf 10 Sekunden verkürzt, eine leistungsstärkere Vakuumpumpe sowie eine andere verbesserte Erkennung angewendet
Geräte.